目前，面板使用薄膜按键的油烟净化器多采用CMOS集成电路或专用单片机、驱动晶闸管、三端稳压器等构成的控制电路，电路显得复杂，成本也高。为此，笔者采用具有辅助触点的新型继电器和转换式轻触开关等设计制作了一种简化的轻触式控制开关，其成本比相同功能的其它电路要低10多元。由于使用元器件较少．故障率相应也低；抗干扰性强，可靠性高；自身耗电小，关机后无静态耗电。工作原理油烟净化器轻触控制开关的电路为便于说明工作原理，绘出了被控制对象——电动机M、电灯H和它们的保险丝F等。具有辅助触点的继电器K。及K2、转换式轻触开关sB。～s＆等，构成r交叉控制的互锁开关。用于控制油烟净化器电动机M的运行（快速、慢速）和停止；晶体三极管VT、K3、sB4等构成了单键双稳态开关，用于控制油烟净化器照明灯H的亮灭。电源变压器T、整流二极管VD6一VD9和电容器C2等构成了电源变换电路，将220V交流市电变换成为12V左右的直流，供控制电路工作用电。平时，继电器K．。K3均处于释放状态，电动机M无电不运转，电灯H亦不发光。当按下轻触开关sBl时，继电器K。通电吸合，其常开触点KHI接通电动机M的供电回路，使M通电高速运转。与此同时，KI的辅助触点KH】’闭合，使Kl线圈通过KHl’、sB2构成新的供电回路，在sB。复位后使K，仍保持吸合状态不变。当按下sB2时，一方面继电器K。供电回路被切断，K1释放，M断电停止高速运转。

织物过滤法油烟废气首先经过一定数目的金属格栅，大颗粒污染物被阻截；然后经过纤维垫等滤料后，颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。油烟净化器厂家通常选用的滤料材料为吸油性能高的高分子复合材料。这种设备投资少、运行费用低、无二次污染、维修管理方便；但阻力大、占地大、需要经常更换滤料的缺点。净化效率一般在80~92%。优质油烟净化器缺点：由于滤料阻力很大，如玻璃纤维滤料的净化器压降可达1500Pa，且滤料需经常更换，使过滤法净化设备的应用受到局限。

电场在外加高压的作用下，负极的金属丝表面或附近放出电子迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果。这种设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低。由于易于捕捉粒径较小的粉尘，净化效率高，可达85~95%。它的净化机理与气体方法的区别在于：分离力是静电力，直接作用在粒子上，而不是作用在气流上，因此具有能耗低，阻力小的特点。静电过滤器：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。

1、离心分离段：采用机械除油技术，利用风机气体动力进行净化油烟。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使油烟分子在叶轮盘、片上撞击聚集。使油烟呈微粒油雾状，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出。2、高效过滤消声段：经过前端处理后，去除了大部分油烟，而逃逸的微米级油烟被后置的高效过滤段（粗过滤和精过滤）处理后大部分被过滤，余下的亚微米级的油雾微粒和烟气中有毒有害物质及异味等进入低温等离子体净化段处理。高效过滤段在过滤净化同时具有吸声降噪作用，使设备整体噪声得到有效控制。3、低温等离子净化段：该段主要采用电晕放电方法产生高浓度离子，然后利用等离子体使通过电场的烟气中的颗粒带上不同（正、负）的电荷，从而自相吸引，凝并，单个体积增大聚集成大团而沉降，这样使烟气得到净化，可以对小至亚微米级的细微油烟颗粒物进行有效的收集。区别于静电式直接利用电场极板吸附油烟颗粒的净化方式，延长电场有效工作时间，达到低碳运行。